Рентгенплёнки занимают важное место в технологии неразрушающего контроля сварных соединений. Их основная задача — выявление внутренних дефектов, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре: пор, трещин, шлаковых включений, непроваров и других нарушений структуры металла. Метод основан на способности рентгеновского или гамма-излучения проникать сквозь металл и оставлять проекцию внутренней структуры на чувствительном фотоматериале — рентгенплёнке.
Принцип работыВо время радиографического контроля сварного шва источник излучения (рентгеновская трубка или гамма-дефектоскоп) направляет поток излучения на исследуемый участок металла. С противоположной стороны устанавливается рентгенплёнка. При прохождении лучей через металл их интенсивность изменяется в зависимости от плотности материала. Там, где есть дефекты (например, пустоты или трещины), излучение проходит легче, оставляя более тёмный след на плёнке. После проявления изображения получается так называемый радиограф — снимок внутренней структуры металла.
Чем выше плотность материала, тем меньше излучения проходит через него, и тем светлее будет соответствующий участок на снимке. Наоборот, области с пониженной плотностью (пустоты, поры) дают более тёмные пятна. Это позволяет с высокой точностью определить наличие и характер дефектов.
Особенности и преимуществаИспользование рентгенплёнок в сварке даёт ряд преимуществ:
- Высокая точность: можно выявить мельчайшие дефекты размером менее миллиметра;
- Объективность: радиографические снимки сохраняются и могут быть проанализированы повторно или переданы на экспертизу;
- Универсальность: метод подходит для контроля различных видов сварки (ручной, автоматической, аргонодуговой) и большинства металлов, включая сталь, алюминий, медные сплавы.
Виды рентгенплёнокПлёнки различаются по чувствительности, зернистости, толщине основы и предназначению. Основные параметры, которые учитываются при выборе:
- Чувствительность — определяет минимальный размер дефекта, который может быть зафиксирован;
- Толщина основы — влияет на прочность и удобство обработки;
- Размер плёнки — подбирается в зависимости от размеров контролируемого объекта.
Также важно учитывать класс плёнки по международным стандартам (например, ISO 11699), особенно при выполнении контроля на объектах с повышенными требованиями к качеству (судостроение, энергетика, трубопроводы).
Таким образом, рентгенплёнки в сварке являются ключевым инструментом для оценки надёжности сварных соединений. Они позволяют выявить скрытые дефекты ещё на этапе производства, снизить риск аварий в эксплуатации и обеспечить соответствие продукции техническим стандартам.